Materialstruktur: Aluminiumgussbronze CuZn25Al6Fe3Mn3, mit Graphiteinsatz. ...
Produktübersicht
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Schneckengetriebe aus Aluminiumbronze, präzisionsgefertigt aus einer hochfesten Aluminiumbronzelegierung (Klasse 9-4-4-2, d. h. etwa 85 % Kupfer, 9 % Aluminium, 4 % Eisen, 4 % Nickel und 2 % Mangan). Das Zahnrad durchläuft mehrere Bearbeitungsstufen, einschließlich Gesamtdrehen, Wälzfräsen/Fräsen und Präzisionsschleifen, was zu präzisen Zahnprofilen und einer glatten Oberflächenbeschaffenheit führt. Es bietet eine hervorragende mechanische Festigkeit sowie eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und wird daher häufig in Untersetzungsgetrieben, Getrieben und Hochleistungsmaschinen eingesetzt.
Materialeigenschaften (Aluminiumbronze 9-4-4-2)
Hohe Festigkeit und Härte: Da es sich um eine komplexe Aluminium-Bronze-Legierung handelt, verfeinert die Zugabe von Nickel und Mangan die Kornstruktur und erhöht die Festigkeit, wodurch eine Zugfestigkeit von 650–750 MPa oder mehr bei einer Härte von HB160–220 erreicht wird.
Hervorragende Verschleißfestigkeit: In Kombination mit einer Schneckenwelle aus Stahl weist Aluminiumbronze einen niedrigen Reibungskoeffizienten und starke Antifresseigenschaften auf, was es zu einer klassischen Materialkombination für Schneckengetriebe macht – besonders geeignet für Getriebeanwendungen mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung.
Gute Korrosionsbeständigkeit: Bietet starke Beständigkeit gegen Meerwasser, Salzsprühnebel und die meisten chemischen Medien und eignet sich daher für raue Umgebungen wie Meeres-, Chemie- und Metallurgieanwendungen.
Überlegene Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit: Im Vergleich zu herkömmlicher Zinnbronze bietet Aluminiumbronze eine bessere Ermüdungsfestigkeit und Schlagzähigkeit und eignet sich daher gut für Getriebeanwendungen, die erheblichen Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
Gute Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit: Geeignet für Sandguss oder Schleuderguss, mit stabiler Leistung bei nachfolgenden Bearbeitungsprozessen wie Drehen, Fräsen und Wälzfräsen, wodurch eine zuverlässige Maßgenauigkeit gewährleistet wird.
Herstellungsprozess
Schmelzen und Gießen: Streng kontrolliertes Schmelzen gemäß dem Zusammensetzungsverhältnis 9-4-4-2 unter Verwendung von Sandguss oder Schleuderguss, um die metallurgische Qualität sicherzustellen und Fehler wie Porosität und Einschlüsse zu minimieren.
Grobdrehen: Grobbearbeitung des Rohgussteils zur Festlegung der grundlegenden Außenabmessungen.
Präzisions-Wälzfräsen/Fräsen: Zur präzisen Bearbeitung des Zahnprofils werden CNC-Wälzfräsmaschinen oder spezielle Schneckengetriebegeräte eingesetzt, um eine genaue Eingriffsleistung sicherzustellen.
Präzisionsdrehen und -schleifen: Präzisionsdrehen und Schleifen der Bohrung, Endflächen und Passflächen, um sicherzustellen, dass die Montagetoleranzen den Anforderungen entsprechen.
Oberflächenbehandlung und -inspektion: Entgraten, Reinigen und Qualitätsprüfung, einschließlich Härteprüfung, Maßprüfungen und Sichtprüfung gemäß relevanten Normen.
Die Jiashan Tocree Machinery Co., Ltd. wurde 2007 gegründet, erstreckt sich über eine Fläche von rund 30.000 Quadratmetern und verfügt über ein eingetragenes Kapital von 11 Millionen Yuan. Sie befindet sich in Nr. 18 Zhensheng Road, Weitang Street, Jiashan County, Zhejiang, China, und profitiert von einer günstigen geografischen Lage sowie einer bequemen Verkehrsanbindung.
Mit umfangreicher Erfahrung in der Herstellung und Bearbeitung von nicht standardisierten Teilen sowie der Präzisionsbearbeitung ist das Unternehmen ein forschungs- und entwicklungsorientierter Fertigungsbetrieb, der Forschung und Entwicklung, Vertrieb, Konstruktion und Verarbeitung integriert. Das Unternehmen ist gut ausgestattet und verfügt über langjährige Erfahrung. Es produziert fertige Stahlschellen, Kupferschellplatten (einschließlich Sonderformteile) sowie Kupferprodukte in verschiedenen Größen, Formen und Werkstoffen.
Es ist auf die Herstellung von Teilen für Kupferbergbau-Maschinen aus unterschiedlichen Kupferlegierungen (Phosphorbronze, Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze) spezialisiert. Die Produkte finden breite Anwendung in der metallurgischen Maschinenbauindustrie, im Schiffbau, im Bergbau, im Baumaschinenbau, in der Landtechnik, im Bereich großer Baumaschinen, in der Verpackungsmaschinenindustrie sowie im Formenbau.
Wir fertigen Kupferschellen mit einer Größe von 1,5–2 Metern sowie Kupferschieberplatten mit einer Länge von bis zu 4 Metern, einer Breite von 400 mm und einer Dicke von 100 mm. Darüber hinaus produzieren wir weitere mechanische Kupferteile wie Kupfermutter, Kupferzahnräder, Kupferscheiben für Schneckenwellen, Walzen und weitere mechanische Zubehörteile. Das Unternehmen ist hervorragend ausgestattet, verfügt über einen eigenen Kupferschmelzofen und eine Zentrifuge und ist auf die Herstellung verschiedener Kupferwerkstoffe spezialisiert. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 2.300 Tonnen. Als One-Stop-Hersteller liefert es Kupferrohstoffblöcke und deckt den gesamten Produktionsprozess von Rohmaterialien bis zu Fertigprodukten ab.
Das Unternehmen verfügt über ein hochwertiges und starkes technisches Team sowie über modernste mechanische Bearbeitungsanlagen und präzise Prüf- und Versuchseinrichtungen. Seit langem verfolgt das Unternehmen eine marktorientierte Geschäftspolitik und hält an dem Prinzip fest: „Kunden hochwertige Dienstleistungen bieten, auf Entwicklung und Innovation setzen und kontinuierlich stärken“. Unter der Leitlinie, marktgerechte Produkte zu entwickeln, geht das Unternehmen den Weg ständiger Innovation und Weiterentwicklung. Eine gute Marktnachfrage bildet die Grundlage für das Bestehen des Unternehmens. Mit den aktuellen Vorteilen des Unternehmens erfüllt es die Bedürfnisse der Kunden und verfolgt das Ziel einer Win-Win-Kooperation und gemeinsamen Entwicklung.
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